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不锈钢管镜面加工方法与表面粗糙度的关系
更新时间:2017-10-12  点击数:40 【字体:

不锈钢管通常要求达到一定的亮度。也就是需要较高的表面粗粗度。对不锈钢管进行镜面加工的方法,大部分使用的都是机械抛光,如果在抛光过程中,需要有很高的精度要求的话,我们一般使用的就是豪克能镜面加工或电解抛光。它可以分为内表面抛光和外表面抛光,这两种抛光方法在一定程度上其实是不一样的,那么在进行抛光的过程中,它都有哪些方法呢?


  1、机械抛光
  一种是使用抛光机进行内表面抛光:用抛杆伸入管内带动千叶轮或者自制的砂带轮高速旋转,并伴随内抛不锈钢抛光管自身的旋转进行抛光,旋转的同时缓慢前进抛杆。一般来说先用60#-80#的千叶轮或者砂带轮进行粗抛,后根据光洁度的要求逐渐用高精度的进行细抛。大尺寸的管子6以上一般用千叶轮,小尺寸的管子可以用自制的砂带轮,可以减少成本。
  如果觉得机械抛光抛出来不够亮,细抛时可适当涂抹抛光膏增加光亮感。

       一种是使用豪克能镜面加工设备进行加工:在车床上,将初步加工好的不锈钢管放好,采用豪克能镜面加工设备进行高频冲击加工,效率高,效果好,可获得比传统抛光机更高的表面粗糙度。关键是这种加工方式无粉尘和切屑产生,清洁环保。


  2、电解抛光
  电解抛光是以被抛工件为阳极,不溶性金属为阴极,两极同时浸入到电解槽中,通以直流电而产生有选择性的阳极溶解,从而达到内抛不锈钢抛光管的工件表面光亮度增大的效果。
  抛光后因为表面氧化层收到破坏,最好再用酸液进行表面钝化处理,不然容易生锈。

        不锈钢管的镜面效果其实就是不锈钢管件的一种形式,因为它的表面粗糙度等级比较高,表面质量等级可高达“8K”,跟镜子一样亮,因此被称作不锈钢镜面管,它的表面粗糙度数值一般为以下级别:
  镜面磨削:0.01~0.08;
  超精加工:镜面的0.01~0.04;
  抛光,细(镜面的)抛光:0.02~0.16。
  不锈钢镜面管的表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。
  不锈钢管主要是有奥氏体不锈钢制成的,一般常见的有0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti等等这几种,不锈钢镜面管是这几种不锈钢管加工之后经过抛光而成的,加工工艺一般是经过光亮退火的,它可以分为无缝不锈钢光亮退火管和焊接光亮退火管,无缝的一般用在航空、传感器、核电仪表等。焊接的一般是装饰用的比较多,不锈钢镜面管多用在电厂的油管路上,比如汽机的EH油管。
  不锈钢镜面管的材料主要还是不锈钢,它是不锈钢管件经过多次不同工艺的磨光后,达到的8K表面质量的一种有区别于其它不锈钢管的产品,因此我们在日常的使用以及购买的时候,需要特别的注意。

豪克能设备在不锈钢镜面加工方面的应用越来越广泛,华云针对不锈钢材质的加工也在不断地研发新的镜面加工工艺和方案,希望为广大不锈钢工件生产商提供更多服务更大助力。

 


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